浮选机随着科技的发展，顺应社会生产的发展，走向了生产自动控制的发展道路。浮选生产自动控制的关键是：实现浮选生产过程顺序控制与实现浮选生产过程的稳定控制与优化控制。下面来看一下浮选机的四项自动控制体系的作用原理。 一、浮选系统生产过程顺序控制 浮选生产过程顺序控制主要实现搅拌槽、浮选机等电气设备相互连锁保护。设备启动顺序原则上按照浮选机、搅拌槽的顺序依次启动，正常停机的顺序按照搅拌槽、浮选机的顺序依次延时停车，来处理该设备上的剩余物料。通过实现浮选工序自动控制，使浮选工序实现整个工序设备和系统运行安全稳定，优化平衡、高效可靠、为浮选工序的过程打下良好的基础。 二、浮选系统生产过程的稳定控制盒优化控制 浮选生产的四个基本作业中，气泡的矿化过程和矿化泡沫层的形成与刮出过程都与矿浆液位控制过程紧密联系，气泡矿化效果的衡量和适宜的泡沫层厚度的控制是保证浮选指标稳定和提高的重要措施。 三、浮选液位控制 浮选液位在浮选工艺运行中起到一个非常重要的作用。泡沫层没有一定厚度，浮选刮出精矿品位高但是量少，尾矿品位偏高，金属回收率偏低；泡沫层过厚，浮选刮出精矿量大但是品位低，影响精矿品位。控制系统通过通信读取浮选槽的液位信号，实现对设备自带的液位控制系统的监控。 四、浮选加药控制 根据浮选现象及浮选操作人员的经验表明要使浮选效果好，浮选槽的浮选药剂的加入量要适中，当浮选药剂加入量过大时，不仅不经济，而且容易对环境造成污染；当浮选药剂加入量过小时，有用矿物就会流失，金属回收率降低。因此不仅需要根据工艺要求添加最优量，还要根据当前的矿石性质、浮选给矿量、浮选浓度调节浮选药剂。控制系统通信读取加药机的工作信号，实现对设备自带的加药机系统的监控。

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